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混凝土搅拌机操作规程

一、试运转前的检查与准备工作  

1、检查各减速箱及各润滑部位润滑油(脂)是否充足良好。

2、检查电源电压:额定电压为380伏,误差为±5%。

3、检查电机和电气元件的接线是否牢靠,配电箱外壳必须可靠接地,其他地电阻≤4Ω,电源零线必须接到配电箱内接线板N上,所有管线应妥善安置,以防工作时压坏碰伤造成事故。

4、检查各部位联接螺栓是否牢靠,特别时运动部件的联接,如有松动应立即拧紧。检查开式齿轮啮合是否正确。  

5、检查皮带是否断裂、开口及时处理修复。

6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。  

7、备好储水容器,置于水泵附近,将吸水阀放入容器内。所用水质应保持清洁。

二、空载试运转  

1、启动搅拌电机,皮带轮的转向应与标牌方向一致,如方向不对,应改变电源接线。

2、操作卸料门手柄,卸料门开闭应准确到位。

3、点动水泵电机,检查旋转方向。

4、拧开水泵加水螺塞灌入引水,使水充满泵腔及吸水管,直至能吸水为止,再把加水螺塞拧紧。

三、重载试运转

1、按所需混凝土配比确定供水量,并调节时间继电器到相应的给水时间。

2、启动搅拌电动机运转。

3、关闭卸料门,在料斗内加入所需的混合料后,提升料斗,料斗应运行平稳并能自如停止在轨道的任意位置,若有打滑现象,应先将料斗放入坑底,然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常,制动可靠后,向搅拌罐内投料,同时启动水泵向搅拌罐内供水。

4、搅拌25—35秒后,启动卸料门卸料。

5、在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查,排除故障,然后再次试验,直到正常为止。

四、每次使用前的检查内容    

整机是否平稳。   

电气接地是否良好。   

水泵供水是否正常。   

搅拌及提升机构运转是否正常。

五、操作注意事项

 1、每次加入的物料(包括水)质量不得超过以下数值:JS500型为1225kg

 2、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升投料。

 3、向料斗加料的顺序应是:砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

 4、在投料的同时,进行加水,以减少搅拌时间,并减少灰尘飞扬。

 5、皮带机启动后,严禁任何人在皮带下方停留。

 6、严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。  

 7、注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。

 8、搅拌过程中因故停机,应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料,查明原因后再启用。

 9、在运转过程中,不得检修。

 10、当警告灯亮时,左上限位开关失去作用,应及时更换或修复。

六、每班使用前应检查的项目

 1、检查机身是否平稳。

 2、叶片及搅拌臂上的联接螺栓三十分松动,若松动应立即拧紧。特别新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及搅拌臂的联接螺栓。保证叶片与衬板之间间隙值约为5mm。

 3、上料架上的联接螺栓是否紧固。

 4、水泵引水是否充足,管路是否通畅。

七、每班使用后的保养

 1、清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

 2、切断电源,锁好电气控制箱。

 3、对各润滑点,加注润滑油(脂)。

 4、寒冷季节,应将供水系统内的存水全部排净。

 5、清理好后,应将卸料门置于卸料状态。

八、每周检查项目及保养

 1、检查减速箱油量,浓油泵油脂量,必要时,加注更换新油(脂)。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油;浓油泵加注润滑脂,其针入范围250-350(25℃/150℃)1/10mm,或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润脂时,可用3号钙基润滑脂与30#机械油,按4:1配比,均匀调和成糊状注入浓油泵贮油罐内。  

 2、供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。

 3、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。

 4、检查叶片、搅拌臂联接螺栓是否松动,调整叶片与罐壁的间隙,并进行必要的拧紧。

 5、各电机、电气元件接线不得有松动现象,并检查交流接触器触点情况,配电箱的灰尘应进行清扫,各限位开关不得进水。

九、定期检查的项目

 1、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。

 2、对开式齿轮进行检查,调整皮带的松紧度,以免打滑。

 3、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

 4、检查各行程开关的灵敏及损坏情况,并酌情修复或更换。

 5、完善操作管理制度,作好机器运行记录,当连续工作时,应做好交接班记录。

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