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电焊条使用前为什么要进行烘干

焊条烘箱焊条在保管、储存期间,往往会因为吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增多,并容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此焊条使用前必须进行烘干。广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油及城建等国重点建设工程单位,是焊接工程必备时烘干设备

    焊条在保管、储存期间,往往会因为吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增多,并容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此焊条使用前必须进行烘干。  

对于低氢型药皮的焊条,在使用前必须烘干,以降低焊条的含氢量,防止气孔、裂纹等缺陷的产生。一般烘干温度为350℃,保温1小时。经烘干后的焊条应放入50~100℃的保温筒中,随用随取。 非低氢型药皮的焊条,通常在使用前也要进行烘干,烘干温度为50-100℃,保温1小时。  烘干焊条时,不应将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂或脱落现象。同时,烘焊条时,焊条不应成垛成捆地堆放,应辅放成簿层状,避免焊条烘干时受热不均,潮气不易排出。

 关于焊条烘焙问题,在建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)中有明确规定:

   1、焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干;  

   2、低氢型焊条烘干温度应为350~380℃,保温时间应为1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应放置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次;受潮的焊条不应使用。

   3、对于酸性焊条,在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙,但现场施工条件有限,焊条存放容易受潮,受潮的酸性焊条应进行烘干,烘干温度150℃左右,烘干时间1.5~2h。

  4、含有纤维素型焊条(如J425)的烘干温度应控制在100~120℃左右,否则影响焊接质量。   

 

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